化工厂的氧化炉里竟然掏出了“一百万”？这是近期发生在淮河化工的真实故事。

　　淮河化工是中国中化化工事业部旗下一家以合成氨、硝酸为基础，以硝化、加氢为特色的化工中间体生产企业。生产硝酸需要消耗大量的铂族贵金属用作催化剂。据统计，每生产一吨硝酸，铂耗约为0.12-0.2g，约占生产所带来的成本的5%。

　　为了节约铂耗成本，今年上半年，淮河化工成立了专题小组深入一线开展调研，没成想“求浆得酒”，竟有了意外收获。

　　原来，调研发现，铂网在使用的过程中，随着温度、压力的升高，易被氧化挥发，导致铂网强度下降甚至碎裂，加上高速气流的冲刷、频繁开停车、工艺波动等因素，造成铂族贵金属机械剥落，附着在氧化炉及气道管内。

　　“硝酸装置已累计运行约6年，我们根据近几年装置更换的铂网状况研判，如果对生产设备内附着的铂族贵金属进行清理洗涤回收，回收价值预计可高达百余万元。”淮河化工党委书记夏文标说。

　　这一调研发现给大家带来非常大惊喜。公司党委第一时间成立了清洗回收专项小组，制定工作方案，并通过招标委任中海油山西贵金属公司对氧化炉进行专业在线清洗，回收铂族贵金属。

　　当时，硝酸装置根据原定计划即将迎来检修，因此清洗回收工作必须在10天内完成。为提高清洗效率，硝酸装置属地无机厂协调清洗公司提前安排施工负责人，围绕施工背景列出“任务书”、排出“时间表”、画好“路线图”，实行“挂图作战”，硝酸车间也把清洗培训“搬到”了装置现场。

　　拆检氧化炉时，为防止铂催化剂二次损坏，淮河化工特别安排有20余年工作经验的老师傅操作行车，将重达三、四吨的氧化炉大盖平稳倒扣至二楼平台。

　　清理氧化炉触媒框内填料后，为避免铂网残料二次浪费，无机厂党员突击队配合清洗公司实施工程人员使用专用吸尘器回收铂网灰。

　　施工现场配置清洗药剂对氧化炉进行浸泡，将表面附着的贵金属溶解冲洗，清洗后用液碱等药剂对氧化炉进行保养，并使用压滤机进行废液处置，采购部、无机厂有关人员现场核实废液处理情况后贴封条保存，有很大成效避免二次污染，也保护了设备不受腐蚀破坏。

　　各部门协同联合，共同保障项目推进。项目过程中，公司审计合规部就项目合同与采购部及无机厂经过多轮商讨，制定《硝酸装置铂族贵金属回收过程控制要点》，安排专人负责、全面跟踪推进，防范合规风险；审计合规部还联合多部门同谋划、同部署、同落实、同检查，对清洗公司物料处置回收现场进行全流程监督，对各环节数据实时记录、跟踪评估，有效管控回收过程中贵金属流失风险，为项目提供有力的审计监督保障与服务支持。

　　“目前，硝酸装置氧化炉内的铂残料已完成清洗回收。” 项目负责人衡东伟说，“待后续分离纯化后，这些回收的铂族贵金属可用来制造化学品、电子元器件等多种用途，在减少环境污染的同时为公司实现创收。”

　　今年以来，面对复杂多变的外部环境和艰巨的转型发展任务，淮河化工党委牢固树立“过紧日子”思想和“一切成本皆可降”理念，紧扣高水平质量的发展主题，从细微处着手，围绕中心工作深入基层一线开展调查研究，在产品提质、设备挖潜、工序降本等重点环节持续发力，发扬新时代中国中化“精气神”，不断的提高企业精细化管理上的水准。

　　夏文标表示：“铂族贵金属清洗回收项目证明，提质增效大有可为。淮河化工将继续聚焦卓越运营，大兴调查研究，强化担当实干，提升精细管理水平，辅以合规内控和监督保障，强化管理效能，把新时代中国中化‘精气神’转化为干事创业的实际行动，将提质增效工作抓出新实效。”